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输送带在粘接的时候要注意哪些问题呢?

        输送带的应用,在电子工厂,或者是模具工厂,或者是流水线工厂等地方里面,利用输送带增加工作效率,提高做工速度,像是在日常中能见到的就是地铁站,或者是汽车站,或者是机场这些地方,当然随着这几年科技的发展,这些输送带慢慢在改进,在使用寿命,效果也会更佳!!

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     一、这是由于夏天或者下过雨之后,空气中湿度较大,胶粘剂中的溶剂在挥发过程中会从胶层表面带走大量热量,从而使得空气中的水蒸气在其表面凝结,形成白雾。白雾形成的水性界面与胶粘剂形成的油性界面不相容,两界面之间形成的各种化学力很小,表现出粘接的接头没有强度,造成粘接失败。解决此类问题,应采用烘烤的办法,加热除去表面水雾,待胶层干燥至不粘手而有粘力感时即可粘合。

   二、“前干后湿”现象
   在使用输送带胶粘接时,特别是在夏天采用难燃胶粘接时,往往我们感觉到胶层表面已经干燥,但贴合后接头极易剥落,且粘接面的胶层用手触摸还带粘性,形成“前干后湿”现象,造成粘不住或粘不牢。

    这是由于夏天气温高,胶粘剂中的溶剂挥发较秋冬季要快,而我们在打磨过的输送带粘接面刷胶后,一部分胶液要向输送带里面渗透,形成像打铆钉一样的铆固点,这一部分胶液的溶剂挥发比表面的挥发要慢,在气温高干燥快的环境中往往表面干燥透了,而里面的溶剂还没有充分挥发,那么在接头贴合后,里面的溶剂还会慢慢挥发,过一定的时间会润湿粘接层,破坏粘接面,影响粘接效果。

    消除上述影响,要求我们在刷一遍胶的时候,要保证足够的晾置时间或烘烤,保证渗透到输送带中胶液的溶剂充分挥发,形成稳定的粘接层。

    三、“干过头”现象
    在粘接输送带接头的过程中,我们有时按粘接工艺做完所有的过程后,还会发现接头没粘住,剥开接头后,发现粘接胶层没有粘性,胶的表面发硬、发亮,这就是“干过头”现象。

    这是在刷完胶的晾置或烘烤过程中,为了保证溶剂的充分挥发,保证胶层的完全固化,过多的延长了晾置或烘烤时间,使得胶粘剂已经完全固化或已快完全固化,使得贴合时两个胶层表面分子间力和化学作用力变得很小,造成接头粘不住。

     这要求我们在晾置或烘烤时,根据现场的温度、天气等实际情况,控制适当的时间,既要保证渗透到江门输送带中的溶剂挥发,又要使得胶层还有粘性,保证一开始胶充分干透,注意第二遍、第三遍胶干燥至不粘手而有粘力感时即可粘合。
 

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