欢迎访问 东莞市望牛墩罗氏机械厂网站!

产品中心新闻中心联系我们
机械智能化设备引领者

0769-88556979

133-7774-2030

简述输送带撕裂的原因及防备办法有哪些

  输送带的撕裂一般有横向撕裂和纵向撕裂两大类,横向撕裂大都因为输送带内的钢丝绳芯开裂构成的,一般归于输送带自身质量问题,现场很难做到防控。纵向撕裂因为作业中硬物揉捏皮带,当到达皮带承载极限后,皮带被刺穿,皮带继续工作构成刺孔被拉伸,可能将整条皮带全部划开。本文主要对输送带纵向撕裂进行剖析。

  纵向撕裂发作方位

  输送带纵向撕裂主要发作在机尾装载点处,其主要原因是落料口落下的物料时常会夹带着异物,这些异物一般有着锐利的边口,极易扎伤输送带。当这些异物落下后卡在落料口、架子或托辊上时会构成对输送带表层的顶压和继续划擦,且愈卡愈紧,给输送带的压力也愈来愈大,使其对输送带的划伤敏捷加深,终究扎穿输送带并构成撕带。如果发现及时,立刻制动皮带,还能够削减损失。如果没有及时发现,将构成严峻后果。

  输送带撕裂原因

  输送带撕裂的原因主要有以下几种:

  (1)输送物猜中的杂质构成的皮带撕裂。

  物猜中的杂质构成的撕裂有两种状况:

  输送物猜中掺杂异物,如铁器、棒槌等杂物,下落时对带体构成部分损害,严峻时直接穿透输送带并卡在漏斗、溜槽、机架或托辊上,输送带向前高速工作,使输送带发作纵向撕裂。

  物猜中夹带有大块物料等,卡在漏斗挡板与缓冲托辊之间,或托辊架与回程段输送带之间,长时刻划擦和卡压输送带,输送带表层一旦被刺破划伤则其创伤便会敏捷加深,终究划透输送带,构成撕带。

  因此清除大块物料和所含异物是防备输送带撕裂的关键。

  (2)带式输送机辅佐设备安装不当构成的皮带撕裂。

  除了物料自身存在的要挟,在输送过程中,输送带自身物件坠落也是构成撕裂的一个主要原因。如振动器衬板、粉碎机锤头、落料口调节挡等坠落都有可能构成输送带撕裂。

  (3)带式输送机的结构不尽完善构成的皮带撕裂。

  带式输送机设计不合理,机尾落料点落差大(作业区现场大落差近10米),构成物料以较大的速度,冲击到下部输送带上,易在落料点刺进输送带,构成输送带撕裂。

  (4)堵料构成的输送带撕裂。

  转接溜槽小,易阻止物料及杂质通过构成输送带撕裂。

  (5)中心托辊坠落构成的撕裂。

  输送带直接压在支撑中心托辊的支架上,重载使输送带紧压支架,支架就像刀子相同划透输送带,构成撕裂。

  (6)机头处撕裂。

  因机头满仓堆料,使物料锲入滚筒与机头两侧的连接梁之问构成撕带;或机头清扫器刮板央挂住金属丝等较尖利的异物构成撕带。

  (7)输送机部件故障引起撕裂。

  如托辊端盖未焊好,旋转的端盖就像旋转刀片相同把输送带割开。当输送带中的钢丝绳发作开裂后,开裂的钢丝绳头会从输送带接头处、粘口处或磨损比较严峻处显露到盖胶之外。当显露的钢丝绳到达必定长度,就可能绞入滚筒、托辊等处,随着输送带的工作,使钢丝绳从输送带盖胶中抽出,构成抽芯撕裂。

  输送带防备撕裂办法

  为了防备输送带撕裂主要应采纳以下几种办法:

  (1)从物料源头上加强操控,整理大块物料,增加除杂设备,下降异物和大块物料对输送带存在的要挟。

  (2)加强检查,调高岗位巡检和专业点检的检查频度,做到问题及时发现、及时处理。

  (3)改进输送机结构,通过降失落料点落差,增加缓冲挡板,细物料先于大块物料落下等,削减冲击,下降物料速度,削减杂质刺进输送带的可能性。

  (4)增设撕裂检测设备,当输送带发作撕裂后,在短的时刻赶快检测出来,宣布报警信号并且停机,尽量下降撕裂长度,削减损失。但因皮带撕裂是多种要素构成的,目前还不能完全避免输送带撕裂。目前应用的输送带防撕裂设备和检测设备主要是撕裂的检测设备,一般设在落料点,由传感器和操控器组成。传感器装在输送带下或溜槽旁,操控器装在机侧或室内。当杂物撕裂输送带后,穿透输送带的杂物或物料揉捏传感器。传感器发信号至操控器,操控器宣布报警信号并且停机。

  (5)选用抗撕裂输送带。抗撕裂输送带以钢丝绳为纵向骨架资料,在带体中参加横向增强体作为防撕裂层,该层的结构分为两种:一种是选用挂胶网布(钢网布或化纤网布);另一种是选用横向绳(钢丝或化纤绳)。覆盖层选用高强力、高弹性、耐磨性好的胶料。

  (6)选用可检测撕裂的输送带。在输送带中参加带有闭合线圈的传感器,检测器安装在带式输送机的易撅裂部位,检测器连接在操控器上。输送带正常运转时,传感器通过检测器,检测器宣布脉冲。当输送带撕裂,堵截传感器线圈,传感器通过检测器时,检测器停止宣布脉冲,操控器接受后,宣布报警信号并停机。

  (7)从办理入手防备输送带撕裂办法。

  通过以上状况剖析,输送带防撕裂首要应从办理视点人手,加强物料质量操控,加强设备办理,进行除杂操控;另外,从技术视点来看,还能够采纳以下办法:

  加强日常维护,削减故障和误动作。确保各种维护可靠,严禁任何非正常运转。

  对输送带的质量提出较高的技术要求,进步上盖胶的耐磨性。

  皮带撕裂检测设备的检测效果和皮带撕裂记载引进计算机办理。

  树立输送带的检测手段和准则,实事求是长期跟踪记载剖析,比较本钱和效益等,得出正确定论。

  注意输送带贮存的维护。

  归纳运用输送带各种维护设备。如:跑偏开关、调偏设备、防卷煤设备、防扯边开关等。这些对防止输送带的撕裂均能起到维护效果。除了以上现阶段应采纳的办法外,还应长期跟踪了解输送带撕裂检测设备的新技术意向,关于一些皮带撕裂检测新设备和抗撕裂输送带新产品、新技术在充沛调研的基础上,进行实验和试用,以便大程度上下降损失。

  防备输送带撕裂事故,除需采纳防备办法外,必须加强对操作及维修工的安全教育,落实岗位责任制,健全完善各种办理机制,强化现场办理,只要多方结合,才能使带式输送机更好地服务于出产,进步出产的安全性。

  以上便是输送带撕裂的7个主要原因及防备办法,希望对我们有所帮助。

上一页:你知道磁铁器的特点作用是有哪些吗 下一页:电磁铁按用途的分类可以分为哪几类?
新闻推荐