挤出造粒说的"模温机"，准确叫法是「挤出专用油温机/水温机」或「油循环温度控制机」，它的活儿是给双螺杆/单螺杆挤出机机筒夹套和模头做循环导热油（或水）控温，把熔体稳定在设定温度，减少粒子大小不均、气孔、发黄分解。
一、价格区间速查
最小功率·水温机：6kW，≤95℃/120℃，适合小型试验机、侧喂料机台辅助控温，参考价/台¥5500–¥7000。
主流·水温机：9–12kW，≤120–160℃PP/PE/ABS等常规料，机筒水循环段，参考价/台¥5,500–¥9,500。
主流·油温机（最常见）：18–24kW，≤180–200℃绝大多数双螺杆造粒的主流量产机型（机筒+模头控温）参考价/台¥8,800–¥14,000。
中大功率·油温机：36–48kW，≤200–250℃大口径挤出机（≥75/92机）、多段分区控温，参考价/台¥13,000–¥22,000。
非标/多机一体/大流量定制：多泵多区、远程通讯、防爆选项整线配套、改性厂主产线，参考价/台¥20,000–¥40,000+。
二、挤出造粒到底要配几台？功率怎么估？
以最常见的双螺杆造粒线为例：
小试验机（20–30机）：机筒控温3–4区，常用单台功率6–9kW×1台（多区共用），一般配1台水温机就够了。
中试/小量产（40–65机）：机筒控温4–6区，常用单台功率12–18kW，一般配1台油温机（或水温+油各1）。
量产主力（75–92机）：机筒控温6–10区，常用单台功率24kW/36kW，一般配2台（机筒一段+模头/机头一段），或1台多泵多区。
大产能（120机+）：机筒控温8–12区，常用单台功率48kW+，一般配2–3台分区分控。
实际选的时候，厂家一般让你报挤出机型号+分区温度（如一段120/二段160/三段180/模头190）+现有接口尺寸（DN20/DN25），然后直接给你配。
三、3个最容易买错的坑
1.用水温机去控模头段（模头通常要170–200℃）
水温机上限95/120/160℃，根本压不住，改油式才是正解
2.买最小功率凑合用
冬天开机升温2小时，夏天勉强够——造粒讲的是连续稳定，不是"能到温就行"
3.只看主机价，不管接口和备件
接头不对、滤芯/加热管型号冷门，停一次机损失远大于省下的几千块钱
你的需求和预算大概是在什么范围呢？比如是想先了解下基础机型的价格，还是有明确的性能目标（比如更高的控温精度）？告诉我你的具体情况，我帮你缩小一下选型范围～
