珞石温控设备协同作战，护航直升机机翼碳纤维模具生产

在航空航天领域，直升机机翼作为核心承力部件，其性能直接关乎飞行安全与效率。碳纤维复合材料凭借高强度、高模量、轻质化的特性，成为制造直升机机翼的理想材料。然而，复杂的成型工艺对模具温度控制提出了近乎苛刻的要求，稍有偏差便可能导致机翼结构强度下降，影响飞行性能。某专注于航空部件制造的企业，在直升机机翼碳纤维复合材料模具生产中，便面临着温控精度与系统协同的双重挑战。珞石接下了这一个严苛的挑战。

为满足客户需求，珞石机械提供了模温机 EUOTCP 与冷水机 EU 的组合方案。模温机配备 96KW 强劲加热功率，控温范围覆盖常温 - 300℃;冷水机制冷功率达 25P，控温范围为 5 - 35℃，二者相辅相成，可精准应对模具加热与冷却的全流程需求。在设备配置上，冷水机搭载 485 通讯功能，能够与模温机无缝连接，并通过模温机实现集中操控;新增的 500L 水箱具备自动补水功能，确保冷却系统持续稳定运行，防水设计更是增强了设备在复杂生产环境中的适应性。模温机则配备远程 TCP 通讯与 PLC 编程控制系统，搭配 6 寸液晶显示屏，便于实时监控与参数调整。

该客户采用翻转式加热平台，且拥有自主研发的中控系统。生产过程中，中控系统实时读取模具温度数据，并依据预设程序向珞石模温机与冷水机发送指令，精准控制设备的加热与冷却动作。尽管主要控制指令由客户中控系统发出，但珞石设备凭借高度的兼容性与执行效率，实现了与客户系统的深度协同。无论是模具升温阶段快速达到设定温度，还是冷却环节精准降温，珞石模温机与冷水机均能迅速响应指令，将温度波动控制在小范围内，保障碳纤维复合材料在模具中均匀固化成型。

自引入珞石温控设备组合后，该企业直升机机翼碳纤维模具生产实现了质的飞跃。温度控制的稳定性与精准度明显提升，产品合格率从原来的 72% 跃升至 94%，大幅减少了因温控不当导致的材料浪费与工期延误。设备与客户中控系统的高效率协作，也让生产流程更加智能化、自动化，生产效率提高近 40%。凭借高品质的直升机机翼产品，企业成功获得多家航空制造企业的订单，在航空航天领域的竞争力进一步增强。

珞石机械(成都)有限公司深耕工业温控领域，以-40℃~395℃宽温域、±0.1℃高精度控温技术为核心，提供模温机、导热油炉、冷水机及非标定制设备，服务新能源、化工、航天军工等制造，以安全节能驱动客户价值升级!