排除模温机积气，核心原则就是“先循环泵排气，再缓慢加热煮油”。绝不能只依赖排气阀，简单的操作可以让排气过程更高效。
一、快速排气四步法
1.低温循环，间歇启停确保加热关闭，启动泵循环。采用“开30秒，停10秒”的间歇操作，帮助排空气。循环时长需充足，确保管路已充满油液。
2.缓慢加热，分段煮油在泵循环稳定后，以10-20℃为一阶段，逐步升温。每到一个新温度点，都需稳定一段时间，观察压力表有无剧烈波动。在压力稳定前，严禁设置到目标高温。
3.灵活辅助，加速排气若升温加压后压力仍不稳，可启动循环泵1分钟后暂停数秒再重启，利用瞬时冲击力排气。确保管路无堵塞，否则此操作效果不佳。
4.检查收尾，验证效果排气完成后，需在常温和工作温度下重新检查油位。工作温度正常后，应关闭排气阀/电磁阀。避免因油位过低吸空，或油位过高导致高温热膨胀溢出。
二、应对顽固积气：升温“煮油”法
对于系统内部有水的顽固积气，关键在于靠精准升温将其“熬”出来，切不可急躁。
精准控温：当温度升至水的沸点附近时，密切观察压力表，若指针大幅摆动，需立即停止升温。
安全警示：煮油过程中，油箱排气口可能喷出油雾或导热油，务必确保非操作人员远离，并准备好防护措施。
终极大法：若排气耗时太长或反复失败，可直接更换新的导热油。
三、紧急情况：如何手动排气
若设备无排气阀或自动排气功能失效，可谨慎进行手动操作：
核心前提：此操作极度危险，必须禁止加热并佩戴防高温防护手套。
操作步骤：在循环泵运行时，沿管路检查是否存在高点排气口。若存在，缓慢旋松该处接头，听到“嘶嘶”气体排出声后，待有稳定且无气泡的油柱流出，立即拧紧。
优先建议：频繁手动排气有安全隐患，建议在条件允许时，将设备升级加装耐高温排气电磁阀，实现自动化。
遵循此流程，能系统性地将气体和水分排出，恢复系统压力稳定。
